Finalización de la acción formativa, Introducción a Simufact Welding/Additive
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El pasado jueves finalizó el curso que, bajo el título “Introducción a Simufact Welding/Additive”, se ha desarrollado durante dos jornadas en formato online.
Simufact Welding/Additive es un software de simulación avanzado que permite simular, modelar y analizar los efectos térmicos y mecánicos que ocurren durante y después de los procesos de soldadura y fabricación aditiva, como el DED (Directed Energy Deposition), tanto en procesos de laser como de arco. Esto facilita programaciones de fabricación más ajustadas y precisas, reduciendo errores y prediciendo cuales pueden ser los resultados desde el punto de las tensiones residuales y deformaciones, además de aportar información relativa a distribuciones de temperatura durante todo el proceso.
Esta acción formativa ha respondido a una de las necesidades de formación interna dentro del ámbito de especialización de Fabricación Aditiva Metálica, y en ella han podido participar 10 profesores de Formación Profesional, todos ellos relacionados en sus proyectos con procesos de Aditiva Metálica. Los objetivos del curso han sido dos, por una parte conocer las especificidades, las aplicaciones y las oportunidades que un software de simulación como Simufact aporta a un proceso de aditiva DED y por otra parte, ser capaces de configurar y simular un caso o ejercicio sencillo de simulación.
El curso se ha desarrollado en dos sesiones de 4 horas. En la primera se han tratado los fundamentos del FEM (Finite Element Method), el manejo de la interfaz gráfica de Simufact Welding, la preparación de geometría y malla, la configuración del proceso de soldadura y el post-procesado. En la segunda sesión se ha abordado la resolución paso a paso de una simulación DED (Direct Energy Deposition) utilizando un caso práctico proporcionado por TKNIKA.
La valoración del curso ha sido muy positiva y nos permite poder continuar trabajando con esta importante herramienta digital que funcionando como un gemelo digital minimiza errores y reduce tiempos de desarrollo y que como herramienta de optimización de procesos con datos, facilita la toma de decisiones para una mayor eficiencia y precisión, reduciendo costos, minimizando el desperdicio de material y el uso de energía, alineado con la transformación verde y digital. Por último decir que es también un ámbito muy importante de transferencia a todo el sistema de Formación Profesional, al profesorado que trabaja procesos tanto de soldadura como de fabricación aditiva, y a través de estos al alumnado y a las empresas de nuestro entorno.
